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         真空感应速凝炉是一种用于生产钕铁硼磁体的专用设备,采用真空感应速凝炉的速凝室;解决了现有的装置没有速凝室,自然冷却,生产过程中容易使铸片发生粘连,生产效率低的问题。在方箱内安装冷却辊装置、漏斗,冷却辊装置通过传动装置与动力机构连接;优点在于,冷却辊装置的水冷轴为双层水冷结构,既是传动机构的传动轴,又实现了冷却辊的出入循环,其冷却辊设有分布均匀的水冷通道,达到冷却辊外缘均匀的冷却能力,保证了铸片在冷却辊上效高的温度梯度的形成;该动密封采用磁流体密封,密封可靠度高,在允许范围内,可达到零泄露;从而保证了母合金在真空无氧的环境下形成微晶薄片。同时该设备在合金冶炼 合金铸造等有为广泛的适用范围。
    1、特点:此系统由不锈钢真空腔体,分子泵,25Kw感应电源,甩带系统和收料腔体组成
    2、配置水冷铜辊,尺φ300*150mm
    3、*大线速度50m/s;铜棍转速无极连续调速;
    4LCD触摸屏,可设置温度,感应加热功率,铜棍转速和ON/OFF等参数:
    5、*大处理量为50~ 100g;
    6、可电动调节坩埚与铜棍距离,坩埚顶部安装热电偶用于测量金属熔炼温度;
    7、电源要求:电压380V, :三相,50Hz; 功率25Kw(需要60A的空气开关) ;
    8、真空腔体和真空泵
    8.1真空腔体尺寸: 500*550*700mm(L*W*H)
    8.2铰链式仓门,有石英观察窗口与照明灯,实时观察甩带过程;
    8.3DN200分子泵1台,使腔体极限真空度达到6. 67*10E-4Pa,机械泵1:
    9、感应加热与温度控制
    9. l25Kw感应加热电源;
    9.2处理样品量: 50~ 100g
    9.3金属熔融温度、加热时间、和喷出时间点自动控制:
    9.4精密温控系统:设置30段升温程序,控温精度+2C;
    10、气压调节器与电磁阀
    10.1安装PID气压调节阀用于精密控制坩埚内的气压,将熔融态金属推出:
    10.2腔体安装电磁阀,用于腔体清洗时切断真空泵与腔体;
    11、设备参考尺寸: ~2120*1100*2000mm
     


     

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